【项目概况】
项目发起单位经过一系列的技术攻关，研制出了利用陶瓷抛光废渣制备发泡陶瓷材料的新技术。通过该项目的开展，使抛光废渣得到综合利用，提高抛光废渣的附加值，变废为宝，改变抛光废渣随意堆弃的历史，同时，该项目生产的新型发泡陶瓷材料可以达到A1级防火等级，完全符合国家对外墙保温材料领域的防火等级要求，作为建筑外保温材料使用时能最大程度地降低因建筑物外墙保温系统施工及改造过程中的火灾发生机率，有效保障人民生命财产安全。
本项目建设占地60.08亩，总投资5000万元，用于原料车间、烧成车间、机加工车间的厂房建设，并精心选择匹配的生产设备，如球磨处理设备、喷雾造粒设备、隧道窑炉设备和切割设备等，完成年产40万㎡新型发泡陶瓷保温板材生产。
项目从2014年开始实施，到2015年底结束。目前已完成原料车间、烧成车间、机加工车间的厂房建设，球磨处理设备、喷雾造粒设备、隧道窑炉设备和切割设备已经进场安装，计划于2014年12月进行设备调试和试生产。
【产品及技术方案】
■ 产品方案
项目主要产品为新型发泡陶瓷保温板材。发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿、陶瓷碎片、掺杂料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。产品适用于建筑外墙保温、防火隔离带、建筑自保温冷热桥处理等。
产品具有防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定、生态环保性好、与墙基层和抹面层相容性好、安全稳固性好、可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级，克服有机材料怕明火、易老化的致命弱点，填补了建筑无机保温材料的国内空白。产品规划方案为新型发泡陶瓷板材40万㎡/年。
■ 技术方案
1. 技术选择
本项目通过技术创新，采用多种工业废渣及少量催化剂为原料，通过精细陶瓷的配料手段及高温烧结工艺，使废渣在高温熔融状态下，发生剧烈的固熔反应，晶体空间结构重新搭建，从而使废渣完全摒弃原有物理形体，而是以元素的身份，重新融入的新产品中。因此，可获得高品质产品，废渣利用率高达60%～90%。材料制备过程中可以通过人为控制晶体生长过程和熔体发泡过程，获得预期性能的发泡陶瓷系列产品。
2. 工艺流程
本项目共建三个主要厂房：原料处理厂房、生产厂房和产品加工储存厂房，另有原料堆放场等辅助设施。
生产方法简述：抛光砖生产企业排放的抛光废渣、外购的废玻璃和各类工业助剂在原料堆放场暂存后，将工业废渣、废玻璃连同其他工业助剂以一定比例称量后在原料处理车间分别进行球磨、喷雾造粒处理，然后将处理后的配方物料输送至装模平台进行布料工序，完成装模后将窑车依次进入隧道窑中进行1100～1200℃高温烧成，经过退火工序后将毛坯产品送入机加工车间进行打磨、切割处理，机加工后的产品经质检、包装后入成品库贮存待售，各车间均设质检室，对原料及产品进行理化检验，以保证产品质量优良。
【效益评价】
项目达产后，正常年份年收入可达到6000万元，年增值税788.09万元，年销售税金及附加78.81万元，项目正常年份利润总额为3136.46万元，按利润总额的25%计缴企业所得税，年上缴所得税额为784.12万元，税后利润为2352.35万元；项目投资利润率68.09%，项目投资利税率69.66%，税前财务内部收益率为86.25%，税后财务内部收益率为66.33%，税前财务净现值（i=10%）17455.76万元，税后12816.54万元；税前投资回收期2.73年，税后投资回收期3.16年。
项目建成后将实现用工80人，可吸收当地大、中专毕业生以及高初中毕业的社会青年，增加了法库区及附近地区居民就业渠道，有利于缓解区域就业压力。
同时项目实施每年可解决当地抛光废渣15000吨，有利于提高企业技术装备水平，改善生产工艺，增强市场竞争力，将成为当地陶瓷加工区强有力的补充和推动，促进区域产业结构调整和带动区域经济的发展，推动辽宁乃至周边省份陶瓷产品发展，参与国际化竞争。
项目实施有利于法库陶瓷产业园区的节能降耗、资源综合利用、减少固体废弃物污染、保护环境，属于绿色循环经济模式，使企业实现可持续发展目标，符合补助资金政策要求。
综合而言，项目经济社会效益明显，符合我国产业政策及走可持续发展道路的理念，将对法库区经济可持续发展、转型发展、跨越发展做出重大贡献，对于辽宁省的经济社会发展具有重要意义。
