【项目概况】 

本项目规划以原有的有机猪标准化养殖基地为基础，通过运用现代生物良种繁育技术、现代化的食品加工技术、生物工程制品技术，形成以种植（玉米）——饲养 ——加工（肉产品、饲料、肥料）——生物制品（酶类、蛋白类、多糖类）——销售（肉品、饲料、肥料、生物制品）为价值链的产业群，带动当地农业产业结构的 调整与升级，把该地区建设成以现代畜牧业和生物工程制品为主体的生态农业、效益农业和现代农业科技园区，实现传统农业向现代农业的转变。

根据企业生产能力及国内市场供应分析，考虑到项目资金、原料供应及场地等因素，该项目首先建设100万头猪标准化养殖基地、饲料加工、屠宰/肉食加工厂区，待规模化运营成熟后逐渐建设有机复合肥料厂、制革厂、生物工程制品厂、企业研发培训中心。

项目总占地面积约为4306.05亩，饲养场总建筑面积为724907平方米，建设猪舍及辅助设施；饲料加工厂总建筑面积为45000平方米，建设加工车 间及辅助用房；肉联加工厂总建筑面积为42730平方米，建设生产车间、办公楼、职工宿舍等设施。项目分三期工程建设，一期工程建设20万头规模饲养场及 肉联加工厂；二期工程建设饲料加工厂及扩建40万头规模饲养场；三期工程再扩建40万头规模饲养场。项目建设完成后，形成养殖有机猪100万头、饲料供应 36万吨、屠宰/肉食加工10万吨的规模。

【项目用能概况】 

该项目消耗的主要能源有原煤、电力、水，具体如下：

■ 供热情况 

核心猪场选用采暖热水锅炉SZL2.8-0.7/95型号1台及配套辅机；扩繁场选用采暖热水锅炉SZL7.0-1.0/115型号2台及配套辅机；商品 猪场选用蒸汽锅炉DZW10-1.25-AII型号2台及配套辅机；屠宰加工厂选用蒸汽锅炉DZW6-1.25-AII型号2台及配套辅机；饲料加工厂选 用采暖热水锅炉SZL2.8-0.7/95型号1台及配套辅机。经测算供汽量能完全满足项目要求充足，供汽气压、供汽设备及设施也完全能够满足该项目采暖 及生产需求。  

■ 供电条件 

该项目的电源由供电公司统一规划，电源线由现状供电架空线引入，电力供应有保证，只需建设厂区线路和建筑物内的线路即可。变配电室的供电范围为本厂区，配 电电压为380/220V，配电方式以放射性为主，高压电缆由供电局决定引入线路，高低压线路一律采用直埋敷设。

■ 供水条件 

屠宰加工厂区拟打深井2眼，每眼井出水量为100m3/h，泵房内设RITZ6611—12型深井泵2台。祖代饲养场打深井1眼，出水量为100m3 /h，建深井泵房1座，泵房内设RITZ6610—10型深井泵1台。父母代饲养场内打深井1眼，出水量为100m3/h，建深井泵房1座，泵房内设 RITZ6610—10型深井泵1台。商品猪饲养场内打深井4眼，出水量为100m3/h，建深井泵房2座，泵房内设RITZ6610—10型深井泵4 台。

【建设方案节能评估】 

■ 选址影响因素 

项目建设区市政公辅设施齐全，供水、供电等管网已敷设至项目建设区，供应能力充足，只需从市政管网接入即可满足该项目生产、生活的需要；供热由项目购进的锅炉提供。

该项目的选址，交通便捷，能源供应充足，可以有效的保证项目的各种能源供给，同时不会对当地造成影响。

■ 场内平面布局 

场区内交通道路分为主要道路和次要道路。与出入口相连接的道路为主要道路，各建筑物通过主要道路相连接；各建筑物周围设次要道路，以满足局部交通和消防的需要。

能源主要由场外运输供应，场区周围道路密度大，地理位置优越，对外运输极为方便。本工程的场外运输以汽车运输方式为主。

■ 工艺流程及技术影响因素 

项目主要用能工序为商品猪养殖阶段，生产用气量为18t/h，采暖用气量为0.8t/h，此工序年消耗标准煤5816.44t，占总能耗的32.17%。 因此，控制商品猪养殖过程中的生产用气量，加强生产过程中的能源管理，对于项目达到节能减排的目标有非常重要的意义。

项目主要的耗能设备室锅炉，消耗的电能、燃煤。

锅炉评估：蒸汽锅炉采用采用尾部加装“省煤器”、“空气预热器”，利用排烟余热提高锅炉进水温度和空气温度，提高锅炉效率，从而提高煤炭利用率

压器节能评估：该项目变压器选用节能型电力变压器S11系列变压器及相应的配电、控制等设备，S11系列变压器比S9系列变压器空载损耗降低30%左右，负载总损耗降低13～17%。能够较大幅度的降低有功损耗。

   ■ 辅助生产和附属生产设施节能评估 

采暖工程：本项生产车间、生产附属车间等均采用热水采暖。采暖供水温度为95℃，回水温度为70℃，采暖系统型式为：上分式垂直串联同程式机械循环热水采暖系统。

散热器采用易清洁的钢制柱式散热器。采暖系统管材选用焊接钢管。厂区管网敷设型式视厂区地质情况可采用直埋敷设型式或地沟敷设型式。

通风工程：对于在生产过程中产生的湿、热气体，设计将采用轴流风机进行通风换气，通风换气次数为2-4次/班

 制冷与空调： 

1. 制冷与空调负荷

该工程项目需新建6000吨冷库一座，面积约6000平方米。-20℃冷藏库设6间，每间800平方米，库内采用空气冷却器用来保持库温。0℃冷藏库设2 间，每间150平方米，库内采用空气冷却器用来保持库温。速冻间设8间(库温-35℃)，每间72平方米，库内采用吊顶式空气冷却器降温，以保证库房温 度。生产车间内排酸间(库温0-4℃)2500平方米，库内采用空气冷却器用来保持库温。以上冷源由制冷机房制冷机组提供。

分割车间3000m2要求室温控制在14℃以下，为了满足以上要求，设计将采用中央集中空调，将空气经空调机组处理达到室内要求的状态参数后，经风道及风口送至车间内。并使空调系统保持有30%的新风量介入和完整的排风系统。

【综合评价】 

该项目消耗的主要能源有原煤、电力、水，项目年用原煤20411t、电量2106.52万kWh、水量1061.53万m3。

根据发改委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》，国家及行业相关法律、法规和标准，结合项目特点，对项目的能源消耗种类、能源供应状况以及能源消耗指标、节能效果进行了分析论证、核算评估，得出以下评估结论：

1. 项目选用的主要能源品种是电力、燃煤和耗能工质水，用能数量、能源消费结构比较合理，项目所在地能源供应条件满足要求。

2. 该项目采用的是国内目前工艺比较先进、技术比较成熟、设备选型节能合理、生产运行可靠的生产线，能源消耗低，能效水平高。

3. 项目节能管理机构设置合理，节能管理制度完善，各项考核制度健全，将有力的促进企业节能降耗、提质增效。

4. 项目采取的总平面布置、工艺技术方案、供用电系统、节水、节汽等节能措施切实可行，建成实施后将为企业产生良好的节能效果。

5. 该项目能源、原材料供应可靠，能够满足正常的生产需要，建成投产后将产生较好的经济和社会效益。